現象(xiàng)：酒包裝印刷油墨墨膜（圖文(wén)）可(kě)以用手指劃、抹（或膠粘帶粘拉下）下來(lái)，在擦磨和揉搓酒包裝印品後，墨膜就會掉下來，尤其是當水浸泡一定(dìng)時間後，再幹燥後(hòu)，墨膜仍然能被搓落。

 原因(yīn)：①是印刷油墨墨膜幹後發脆；②是油墨(mò)與酒(jiǔ)盒包裝承印物之間沒(méi)有粘附性（氫鍵值不同所緻(zhì)）；③是油墨體系中連結料含量太小；④是酒盒包裝承印物表面太光滑；⑤是油墨與酒盒包裝承物的表(biǎo)面張力不平衡不好或紙張吸收性太強(qiáng)；⑥是油墨幹燥度不好……。

 方(fāng)法：①加入适量的價廉的(de)天然松香，應(yīng)堅持酒包(bāo)裝生産後測；24小(xiǎo)時後測，在25小時測時，分次加入稀料或膨潤土調節之；②粘性（影響附着牢度）問題，适量加大軟化點低的樹脂，如聚酰(xiān)胺樹脂；加入(rù)1%~5%的松香（松香加(jiā)入(rù)過量，既影響幹(gàn)速，又往往(wǎng)回粘）；加入TU-320交聯劑0.2%~0.5%；和加(jiā)入增粘樹脂；加大酒包裝印刷壓力；處(chù)理好酒盒包裝承印物；選擇既抗水(shuǐ)又軟化點低的印刷油墨(mò)。

 酒盒包裝(zhuāng)印刷油墨的附着不良

 現象：油墨在酒盒印刷前(qián)打樣（或刮樣）沒有問題，而當印刷複合後就(jiù)會被撕揭下來(lái)。

  原因：①是油(yóu)墨體系(xì)裡分散劑或蠟類防粘劑過量；②是(shì)抗(kàng)靜(jìng)電劑太多；③是油(yóu)墨與酒盒包裝承印物複合物不對應（用錯了油墨）；④是(shì)酒盒包裝印刷油(yóu)墨墨膜成膜太早，緻使大量溶劑未揮發完全（溶劑殘(cán)留量過多）；⑤是油墨太(tài)稀尤其是油墨體系裡連結含量不足；⑥是酒盒包裝印刷油墨晶化（即表面鏡面化）太光滑；⑦是(shì)油墨與複合膠料互溶性太差。注：當打樣（或刮樣）後，用粘膠帶拉不脫(tuō)，在酒盒印刷油(yóu)墨體系含防粘增滑劑過(guò)量，這種粘性不脫隻能指油墨表面懸浮岀的防粘增滑劑不與粘膠帶(dài)相溶而拉(lā)不掉的一種假象(xiàng)。當(dāng)在酒包裝(zhuāng)印後墨(mò)膜表面懸浮(fú)的防粘增滑劑不與(yǔ)複合膠相溶時，就會岀現了打(dǎ)樣（刮(guā)樣）不脫落，而複合不(bú)牢的酒包裝印(yìn)刷故障。當打樣（或刮樣）時墨膜幹燥(zào)徹底，沒問題，但當在印後複合後，因(yīn)溶劑的殘留量在一定的溫(wēn)度(dù)條件(jiàn)下又被蒸發岀現(xiàn)從而導(dǎo)緻(zhì)複合不(bú)牢的故障現象，如(rú)用錯油墨(mò)或稀釋過度，墨膜(mó)太薄而造成的複合牢度差；塗布複合膠不勻或太(tài)稀薄都是酒包裝産品複(fú)合(hé)不良的根源之一(yī)。

 方法(fǎ)：①當附着不(bú)太好時，加入國(guó)産石(shí)油樹(shù)脂；②可随時加入0.1~0.3%的TU-310（交聯劑(jì)）附(fù)着促進劑。如因初粘性不牢應加大MP-45或CEVA樹脂4%~6%（固體）便可(kě)提高酒包裝印刷油(yóu)墨的附着性；③如因複合後抗拉壓力不好時可加大CPP液；④選擇表(biǎo)面不太光(guāng)滑的酒盒包裝承印(yìn)物；⑤更換酒(jiǔ)包裝印刷油墨；⑥在酒盒包裝印(yìn)刷的油墨(mò)裡加入防滑(huá)劑。